Découpe linéaire

Applications

• Industries des produits d'hygiène
  • Découpe de changes complets pour bébés (profil de dégagement de jambe)
• Industries du papier et du carton / produits d’isolation
  • Découpe de rives, débandage sur lignes de fabrication de carton ondulé
  • Découpe de rives, débandage sur lignes de fabrication laine de verre
  • ébitage de pains de mousse plastique en phase non stabilisée
• Industries agro-alimentaires
  • Tranchage de produits en agro-alimentaire : poissons congelés, volailles, pâtisserie industrielle ou portions individuelles, plats cuisinés etc...

Techniques opposées

• Scies ou lames coupantes

Avantages en faveur du jet d'eau

• Vitesse de coupe (2 à 300 m/mn)
• Meilleure qualité
• Fiabilité
• Elimination arrêts machine (changes complets)
• Elimination des écrasements (carton ondulé)
• Amélioration des conditions de travail (laine de verre)
• Elimination des problèmes d'usure et de bourrage (pains de mousse).

Découpe 2D au jet d'eau pur

Applications

• Industries Aéronautique et spatial, Automobile, S/T Mécanique, Chaudronnerie plastique, Manufactures de fournitures industrielles, Electronique ...
  • Découpe de matières plastiques, stratifiés, matériaux composites, caoutchouc, élastomères ...
  • Découpe de mousses plastiques : garnitures, emballages, etc...
  • Menuiserie, marqueterie, jouet, maquettisme : découpe de bois, aggloméré, contre-plaqué en faible épaisseur
  • Découpe de joints, caoutchouc, élastomères, amiante caoutchouc, fibres etc...

Techniques opposées

• Traçage et découpe manuelle
• Fraisage 2D ou découpe laser
• Manuelle - couteau - Presse/Emporte-pièce
• Emporte-pièce sur presse automatique
• Découpe par éléctroérosion en CN

Avantages en faveur du jet d'eau

• Flexibilité (suppression des outillages)
• Suppression des déformations mécaniques et arrachement matière (à la différence du fraisage/ grignotage)
• Pas d'effet thermique ni dégagement gazeux (à la différence du laser)
• Enlèvement matière négligeable d'où économie matière (à la différence du fraisage)
• Aucune limite de complexité des contours à découper (à la différence du fraisage/grignotage)
• Polyvalence : découpe des stratifiés et composites sous toutes leurs formes (bruts-préimprégnés-plaques rigides), découpe des matières plastiques qu'elles soient souples, thermoplastiques (élastomères) ou rigides (PVC-PE-PU-PTFE...), découpe de mousses, de bois, etc...
• Amélioration des conditions de travail et préservement de l'environnement
• Productivité et qualité

Découpe 2D au jet hydroabrasif

Applications

• Sous-traitance mécanique, découpe de matériaux minéraux, etc...
  • Découpe de Métaux (mécanique générale)
  • Découpe de joints armés et de joints métalliques
  • Miroiteries et industries de la pierre ornementale

Techniques opposées

• Découpe au plasma
• Découpe par oxycoupage
• Découpe laser
• Fraisage 2D
• Emporte-pièce sur presse automatique
• Découpe par éléctroérosion en CN
• Frais diamant (pour la coupe des minéraux)

Avantages en faveur du jet d'eau

• Flexibilité (suppression des outillages)
• Suppression des déformations mécaniques et arrachement matière (à la différence du fraisage/ grignotage)
• Pas d'effet thermique ni dégagement gazeux (à la différence du laser)
• Enlèvement matière négligeable d'où économie matière (à la différence du fraisage)
• Aucune limite de complexité des contours à découper (à la différence du fraisage/grignotage)
• Polyvalence : découpe tous les aciers, mêmes trempés.
• Amélioration des conditions de travail et préservement de l'environnement
• Productivité et qualité
• Rapidité d'execution par rapport à la fraise diamant